表面看起來乾淨，是否就代表清潔確實完成？
在食品製造、餐飲、醫療及公共設施等環境中，設備或工作表面可能殘留肉眼無法辨識的食品殘渣與有機污染物。因此，現代清潔管理不再只依靠目視、觸摸或氣味判斷，而是逐步導入可量化的檢測方式，以客觀數據確認清潔成效。
龜甲萬生物化學公司開發的 Kikkoman A3，可同步檢測 ATP、ADP及 AMP，讓清潔驗證不只停留在「看起來乾淨」，而是進一步以數據證明清潔是否真正到位。這項技術也於2025年獲得國際清潔產業組織 ISSA 的專業肯定。
ISSA 是什麼？為什麼受到全球重視？
SSA（International Sanitary Supply Association）是全球重要的清潔與衛生產業組織，長期推動清潔標準、教育訓練及創新技術。其提出的
Clean清潔 → Measure驗證 → Monitor管控
理念，強調清潔不只是完成作業，更要透過量化數據驗證成果，並持續監控與改善。
2025年，Kikkoman A3獲選為 ISSA Excellence Awards－Service & Technology 類別得主。
此獎項表揚能提升清潔效率、安全性與應用價值的優良產品及服務。此次獲獎，代表 Kikkoman A3 在清潔驗證技術及實際應用價值上獲得國際肯定，也反映清潔管理正走向以數據為依據的實證清潔。
為什麼龜甲萬 A3 比傳統 ATP 檢測更可靠？
ATP快速檢測會將採樣後產生的發光反應轉換為 RLU（Relative Light Unit，相對發光值）。一般而言，有機物越多，RLU讀值通常越高，可用來快速評估清潔後是否仍有有機殘留。
然而，ATP並不是長時間保持不變的物質。在清潔、乾燥、加熱、加工或放置過程中，ATP可能逐步分解為：
ATP → ADP → AMP
傳統ATP檢測若只能偵測ATP，當污染物中的ATP已經部分分解，便可能無法完整反映實際殘留狀況，造成讀值偏低。
換句話說，表面並不一定已經清潔乾淨，也可能只是原有的ATP已轉變為ADP或AMP。
A3法的核心優勢：同時檢測ATP、ADP及AMP
龜甲萬 A3 法中的「A3」，就是指 ATP、ADP、AMP 三種腺苷酸。
Kikkoman A3 可同步偵測 ATP、ADP 及 AMP，即使 ATP 已因清潔、乾燥、加熱或時間經過而分解，仍能發現可能被忽略的有機殘留，更真實地驗證清潔效果。
龜甲萬與ISSA進行的清潔驗證示範中，將香腸塗抹於磁磚表面，模擬實際有機污染，並分別在清潔前後使用傳統方法與Lumitester Smart A3系統進行比較。結果所要傳達的核心觀念是：
肉眼看起來乾淨，不代表表面已經沒有有機殘留。
殘留的有機物可能成為微生物生長的營養來源，也可能增加交叉污染風險。藉由同時檢測ATP、ADP及AMP，A3法能更完整掌握表面清潔狀態，降低只測ATP而遺漏殘留物的可能性。
如何利用RLU驗證清潔效果？
ATP或A3檢測並不是只看單次數值高低，更重要的是建立一致的採樣方法與清潔判定標準。
《ISSA 清潔標準》 將清潔後的RLU結果分為三個管理區間：
| 清潔判定 | 管理意義 |
|---|---|
| Pass 合格 | 清潔有效 |
| Caution 須注意 | 需要改善 |
| Fail 不合格 | 清潔無效，應重新清潔 |
這種分級方式比單純使用「合格／不合格」更具管理價值。落在中間警戒區的結果雖然不一定需要立即判定失敗，但可提醒管理者檢查清潔程序、人員操作、清潔工具或採樣位置是否出現異常。
針對Lumitester Smart搭配LuciPac A3 Surface的檢測，ISSA 清潔標準提供以下清潔後參考值：
| 清潔驗證RLU參考值 | ||
|---|---|---|
| 判定結果 | ISSA 標準 採樣面積5 cm × 5 cm | 龜甲萬建議 採樣面積10 cm × 10 cm |
| 清潔有效 | 500以下 | 2,000以下 |
| 需要改善 | 501～1,000 | 2,001～4,000 |
| 清潔無效，需重新清潔 | 1,001以上 | 4,001以上 |
龜甲萬建議的表面採樣範圍則為 ISSA的4倍，因此建議RLU數值增加
比較 RLU 結果時，不能只看數字，也必須確認檢測系統、採樣面積、採樣位置及檢測時間點是否一致。企業亦可依設備、製程及歷史數據建立內部標準，並固定採樣條件，以利長期追蹤。
企業也可以建立自己的清潔判定基準
此外，ISSA 也建議企業可依據自身設備、製程及歷史檢測數據，建立符合現場需求的 RLU 判定標準，而非所有設備都使用相同數值。
龜甲萬建議，可蒐集各檢測位置在正常清潔完成後的RLU數據，再依數據分布建立判定範圍：
* 最低80%的檢測結果：設定為清潔有效的範圍。
* 第80百分位數至其2倍數值之間：列為需要改善。
* 超過第80百分位數2倍：判定為清潔無效，需重新清潔。
這種做法可讓企業依據不同設備、環境、原料及清潔難度，建立更符合現場狀況的內部標準。
建立有效清潔驗證制度的重點
要讓A3檢測真正發揮管理價值，除了設定RLU標準，也應維持採樣條件的一致性，包括：
- 固定檢測位置
優先選擇食品接觸面、清潔死角、高接觸區及過去容易發生異常的位置。
- 統一採樣面積
例如固定採集10 cm × 10 cm範圍，避免因每次採樣面積不同而影響結果比較。
- 固定檢測時間點
應在完成清洗消毒、準備投入生產前進行檢測，才能有效評估清潔程序。
- 依結果採取行動
若讀值落在需要改善或清潔無效區間，應重新清潔、再次檢測，並追查異常原因。
- 持續分析趨勢
單次合格並不等於清潔制度長期穩定。透過定期紀錄RLU結果，可觀察特定設備或區域是否反覆出現偏高情形。
如此一來，清潔驗證便不只是每天測量數字，而是形成「清潔、檢測、改善、再確認」的完整管理循環。
龜甲萬台灣原廠指定代理商｜爾榜燈生技有限公司
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